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德庆建设陶瓷原料集中制粉示范项目将促进陶瓷企业污染排放量减少50%

阅读:1508
时间:2017-06-09 23:52
来源:陶瓷网
作者:陶促会
       本报讯(特约记者龙许)6月9日,德庆县与南国陶都绿色建材股份有限公司签订协议,双方合作在德庆悦城镇投资建设肇庆市陶瓷原料集中制粉(德庆)示范项目,实行肇庆陶瓷原料集中加工、干法制粉和标准化生产,助力全市陶瓷产业环境治理实现“质”的转变,为全国陶瓷产业可持续发展探索新路。
       肇庆市陶瓷原料集中制粉(德庆)示范项目是肇庆构建创新型经济格局,提升开放型经济水平,坚持绿富同兴,践行绿色发展理念,深入推进陶瓷产业转型升级,促进陶瓷产业向绿色生产和智能制造方向发展,打造陶瓷原材料集中制粉基地的重大成果。
      据悉,该项目是国内第一个陶瓷集中制粉项目,采用意大利、西班牙等欧洲国家通用成熟的商业模式,采用全球最先进的制粉技术和设备,将成为德庆县绿色发展的示范点,成为肇庆乃至全国陶瓷产业节能减排、转型升级的率先示范。项目计划总投资17亿元,建设11条干法、湿法陶瓷原料制粉生产线,以及配套货运码头。其中,项目首期投资6亿元,建设1条陶瓷原料干法制粉生产线和3条陶瓷原料新型连续球磨湿法制粉生产线以及货运码头一期。项目首期达标达产后,年产陶瓷原料集中制粉粉料200万吨,年产值7亿元以上,年创税4200万元以上。整个项目达标达产后,年产陶瓷原料集中制粉粉料600万吨,年产值22亿元以上,年创税超1.5亿元。
     据介绍,陶瓷行业的原材料加工采用传统湿法制粉工艺,其污染排放量及能源消耗量占陶瓷生产的四至七成。而以干法制粉、连续球磨等新技术、新工艺取代现有企业制粉的传统工艺,陶瓷企业的污染排放量将大幅度减少。
     肇庆市陶瓷原料集中制粉(德庆)示范项目使用的新技术工艺相对于传统湿法制粉工艺具有“三高三低”的特点,即高效率、高智能、高回报,低耗能、低排放、低运行成本,是一种绿色环保、智能化程度高的新工艺,具有广阔的应用前景。根据广东省陶瓷协会的研究结果,项目采用集约化的粉料供应模式,可将现有陶瓷企业制粉环节的粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量减少50%以上,能耗降低60%左右,区域整体排放减少50%以上。同时,由于取消了陶瓷企业各自的喷雾塔设备,将大幅度降低分散式排放,具有生产集中化、管理模块化、污染源可控化等特点,有利于陶瓷行业节能减排,保护生态环境。
      此外,该项目实施集中制粉的成本与现有技术相比低10%-20%以上,节约生产工人20%左右,可有效降低陶瓷企业生产和人力成本,促进行业转型升级。
      中国建材联合会副会长、中国建筑卫生陶瓷协会副会长,业内称之为“中国砖王”的南国陶都绿色建材股份有限公司董事长叶德林告诉记者,本次签约的陶瓷原料集中制粉项目,将按照上市公司标准进行经营管理,以创新、协调、绿色、开放、共享理念,使其成为具有领先性、智能化、清洁型生产为核心的陶瓷先进制造示范基地,并有望在三到五年左右引领全省、全国各大陶瓷产区升级,推动肇庆成为中国先进陶瓷制造中心。
      肇庆市经济和信息化局相关负责人表示,肇庆将进一步延伸发展高环保标准的绿色建材项目,依托集中制粉项目,结合全市陶瓷产业规模、产业工人、瓷土矿供给优势等基础,开展建筑陶瓷外延产业招商,大力开展陶瓷刃具、3D打印陶瓷粉料、塑料改性材料、陶瓷轴承、日化产品添加剂等新兴或高技术行业的专题招商,全力打造肇庆新材料产业基地。
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